- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше номер зернистости, тем меньше размер зерна. Обычно буква "F" не маркируется.
Твердость абразивных кругов обозначают буквами латинского алфавита с повышением твердости от F до Z:
- F, G — весьма мягкий;
- Н, I, J — мягкий;
- К, L — среднемягкий;
- М, N — средний;
- О, Р, Q — среднетвердый;
- R, S — твердый;
- T, U — весьма твердый;
- V, W, X, Y, Z — чрезвычайно твердый.
Общее правило выбора твердости шлифовальных кругов следующее: чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мягче должен быть круг.
- круглого наружного шлифования заготовок преимущественно диаметром 250-1100 мм;
- круглого внутреннего шлифования заготовок преимущественно диаметром до 150 мм;
бесцентрового шлифования, заготовок диаметром 250-600 мм, высотой 100 мм и более (на некоторых станках поточного производства и автоматических линиях применяется набор кругов высотой 700-800 мм); - плоского шлифования периферией круга заготовок преимущественно диаметром 200-450 мм;
- глубинного плоского (профильного) шлифования заготовок преимущественно диаметром 200-600 мм, высотой 8-150 мм;
- заточки инструментов диаметром 150-500 мм;
- ручного полуавтоматического обдирочного шлифования заготовок преимущественно диаметром 150-600 мм, высотой 32-63мм;
- резьбо-, шлице- и зубошлифования.
В кругах по ГОСТ Р 52781—2007, которыми выполняют большую часть обработки металлов, используют электрокорундовые (А) и карбидокремниевые (С) материалы на керамической (V), бакелитовой (В), вулканито- вой (R)связках:
— нормальный электрокорунд 15А;
— белый электрокорунд 23А, 24А, 25А;
— хромотитанистый электрокорунд 93А, 94А;
— кремниево-магниевый электрокорунд 91 А, 92А;
— монокорунд 43А, 44А, 45А;
— зеленый карбид кремния 63С, 64С;
— черный карбид кремния 53С, 54С, 55С.
Круги изготавливают с зернистостями F36 - F220 по ГОСТ Р 52381—2005. Чем выше но
Перейти в корзину
